泵维修五常识

1.机械密封维护中的一些误解弹簧压缩越大，密封效果越好。实际上，如果弹簧压缩力过大，摩擦副将突然磨损并立即烧尽，过度的压缩力会使弹簧失去调节动环端面的能力，从而导致密封失效。尽可能紧密地拧紧密封圈。实际上，过紧的动环密封件无济于事。首先是加大密封环与轴套之间的磨损并过早泄漏，其次是增加动环对轴向调节和运动的抵抗力，而在工作条件频繁变化时，这种阻力无法及时进行调节，第三，弹簧容易因过度疲劳而损坏，动环密封变形，影响密封效果。密封圈越紧越好。静环密封件基本上处于静止状态，密封效果越严密越好，但过紧则有害。一种是使静环密封过度变形，从而影响密封效果。另一个是，如果静环的材料是石墨，则通常是脆性的，并且由于过大的应力容易导致破裂。第三，难以安装和拆卸静环。叶轮锁紧螺母越紧越好。轴套和轴之间的泄漏（轴之间的泄漏）在机械密封泄漏中很常见。通常认为，轴之间的泄漏是叶轮锁紧螺母未锁紧。实际上，有许多因素会引起轴之间的泄漏，例如轴瓦的故障，偏移，轴中的杂质以及轴和轴套的形状。位置错误，接触面损坏，轴组件之间的间隙，轴头上的螺纹过长等会导致轴之间泄漏。锁紧螺母的过度锁定只会导致轴瓦过早损坏。相反，锁定母体被适当地锁定，从而轴垫始终保持一定的压缩弹性。在操作过程中，锁定母体会自动及时锁定，以使轴始终处于良好状态。密封状态。新的比旧的好。相对而言，使用新的机械密封的效果要好于旧的机械密封，但是新的机械密封的质量或材料选择不当，较大的尺寸误差会影响密封效果。在可聚合和可渗透的介质中，静环不会过多。磨损或不更换。由于静环在静环座中长时间处于静止状态，因此聚合物和杂质整体沉积，起到更好的密封作用。 2.除了严格按照安装和操作说明使用泵外，还应注意两点：第一，不要仅仅依靠“经验”。例如，当水泵底阀泄漏时，某些机器人可以省去麻烦。在每次启动之前，将一些干燥的土壤填充到进气管中，然后用水将其冲洗至底部阀门，以防止底部阀门泄漏。此方法似乎简单易行，但不建议这样做。因为当泵开始工作时，底阀中的沙子会与水一起进入泵，这会磨损叶轮，泵壳和轴，从而严重影响使用寿命。正确的方法应该是检修底阀，并且无法修理。 ，更换。第二是及时发现故障，不要让设备“生病”。例如，当发现泵轴填料严重磨损时，有必要及时增加填料，否则泵轴填料会泄漏。泵轴填料的泄漏不仅会导致单元能耗过大，还会引起气蚀现象，这会加速叶轮的损坏并直接影响泵的使用寿命。再举一个例子，如果您发现泵剧烈振动，则应立即停止机器进行检查。否则，如果泵弯曲变形，则很可能发生安全事故。 3.使用泵单元和管道一段时间后，应做好泵的维护工作。 （1）排干剩余的泵和管道中有水。 （2）如果拆卸方便，可将泵和管道拆下并清理。 （3）检查滚珠轴承，如果内，外壳体磨损，松动，滚珠磨损或表面有斑点，请更换。轴承可以用汽油或煤油清洗，然后涂上油脂以保存。 （4）检查叶轮上是否有裂纹或小孔，叶轮固定螺母是否松动，如有损坏，请修理或更换。检查叶轮减摩环上的间隙。如果超过规定值，则应修理或更换。 5（5）如果未拆除泵和管道，则出口应盖上盖子，以防止异物进入。 6（6）不使用传输带时，请取下传输带，用温水清洗并干燥，然后存放在没有阳光直射的地方，也不要将其存放在有油，腐蚀性物质和烟雾的地方。在任何情况下，磁带都不应沾有机油，柴油或汽油等油性物质，并且切勿在其上涂松香和其他粘性物质。使用胶带之前，请除去胶带接触面上的白色粉末。 （7）用钢丝刷刷所有螺钉和螺栓，并涂上油或将其浸入柴油中进行存储。简而言之，除了严格按照说明使用外，还应做好泵的维修和保养，以延长泵的使用寿命。 4.水泵轴承中的润滑脂需要更换多长时间？对于轴承而言，润滑是影响其性能的重要问题。润滑剂或润滑方法的适当性将极大地影响轴承寿命。如果轴承使用高级润滑脂，则在正常工作条件下可以运转15,000小时或两年。对于电机功率大于18.5KW的泵或在不利的条件下（例如，环境温度高，空气湿度高，多尘和恶劣的工业环境），应提前检查轴承，必要时可安排5000小时的润滑脂更换。润滑脂的填充量随外壳的结构和体积而变化，通常应填充至其体积的1 / 3-1 / 2。当填充量太大时，润滑脂会由于搅拌和加热而变质，并且会老化并软化。